1. Требования к гидроизоляции и герметизации
1.1 Ключевые критерии эффективности уплотнения
Система уплотнения дверей
Дверные уплотнители обычно изготавливаются из резиновых прокладок EPDM (мономер этилен-пропилен-диена).
Степень сжатия Менее или равна 30 % (тестировано при температуре 70 градусов в течение 22 часов)
Зазор двери после закрытия Менее или равен 0,5 мм
После установки прокладка должна выступать.2 ± 0,5 ммнад уплотнительной канавкой
Использование моментальных клеев (например, цианакрилата) строго запрещено.
Устойчивость к атмосферным воздействиям
Должен пройтиISO 1496-1, тест 13 (погодоустойчивость), гарантируя отсутствие попадания воды в моделируемых суровых условиях морской перевозки.
Конструкция непрерывного уплотнения
Все соединения,-включая дверные коробки, петли, запорные планки, вентиляционные и дренажные отверстия-должны образовывать сплошные уплотняющие поверхности, чтобы предотвратить попадание дождевой и морской воды.
1.2 Методы испытаний на герметичность (ISO 1496-1, тест 13)
Тест моделирования дождя
Имитирует сильный дождь, распыляя средство на все стороны и крышу контейнера.
Требование: Отсутствие утечек.
Локализованное испытание давлением воды
Применить давление воды0,4 МПав определенные области в течение 30 минут.
Требование: Отсутствие утечек.
Полевая проверка (стандарт IICL 5.1)
Используйте пульверизатор на0,3 МПа, расположенный на расстоянии 0,5 м от уплотнителя двери, распыление в течение 30 секунд.
Требование: Не допускать попадания воды внутрь контейнера.
2. Стандарты долговечности и испытания
2.1 Структурная долговечность
Прочность крыши
Должен выдерживатьВ 1,5 раза превышает номинальную нагрузку при штабелировании(обычно 192 кН)
Отсутствие остаточной деформации более 15 мм.
Отсутствие трещин и дефектов сварных швов
Прочность пола
Должен выдерживать нагрузку7260 кгбез структурного разрушения
Ударопрочность
Должен выдерживатьЭнергия удара 600 Джбез растрескивания или остаточной деформации
2.2 Защита от коррозии и долговечность материала
Система покрытия (морская среда)
Согласно ISO 12944, покрытия должны соответствоватьКлассификация C5-M(высокая морская коррозионная активность).
Трех-система слоев: грунтовка + промежуточный слой + верхнее покрытие.
Общая толщина сухой пленки:200–320 μm
Расчетный срок службы:15–25 лет
Устойчивость к солевому туману
Испытание на нейтральный солевой туман Больше или равно1500 часов
Степень коррозии Меньше или равна ISO 4628-3, класс V3.
Площадь ржавчины Менее или равна 2%, без вздутий
Материалы для напольных покрытий
Деревянные полы: содержание влаги и набухание по толщине контролируются согласно ISO 16537.
Стальные полы: система покрытия должна соответствоватьC3-M или вышекласс коррозии
3. Практические соображения по производству и применению.
Производство
Уплотнительные прокладки должны быть совместимы с основными материалами, такими как устойчивая к атмосферным воздействиям сталь или алюминиевые сплавы.
Должен пройти комбинированные испытания на старение, включая солевой туман, воздействие ультрафиолета и термоциклирование, для имитации реальных условий эксплуатации.
Обслуживание
Замена уплотнительных прокладок должна соответствоватьСтандарты проверки IICL 5.1, обеспечивая постоянную целостность уплотнения
Ремонт покрытия должен соответствовать исходному классу защиты от коррозии, чтобы избежать локальных слабых мест.
Инспекция в международной торговле и логистике
Сосредоточьтесь на проверке целостности уплотнений и состояния покрытия во время импортно-экспортных проверок.
Любые проблемы с утечками должны быть зафиксированы в соответствии сСтандарты идентификации контейнеров ISO 6346, обеспечивая четкую отслеживаемость и распределение ответственности
